山東聚多士能源科技有限公司成立于2018年,注冊資金3000萬元,是集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、服務(wù)、咨詢?yōu)橐惑w的國家級科技型中小企業(yè)。公司十分注重科研及新技術(shù)的開發(fā),是中國礦業(yè)大學(xué)(北京)、山東科技大學(xué)等多所高等院校的“產(chǎn)學(xué)研合作單位”和“研究生實(shí)踐基地”。
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隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,煤炭資源在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位和作用依然不可低估,目前國內(nèi)無煙煤等優(yōu)質(zhì)煤炭資源已被充分利用,拓展空間有限。而在我國擁有眾多的(煤泥、褐煤、長焰煤等)低階煤資源得不到有效利用,順應(yīng)綠色發(fā)展、能源革命的需求,如何提高低階煤的利用率和附加值, 加快推進(jìn)低階煤相關(guān)加工生產(chǎn)技術(shù)裝備的研制開發(fā)與應(yīng)用已刻不容緩。
(5)干燥后的褐煤,煤的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,由軟煤轉(zhuǎn)化成硬煤,不易風(fēng)化,不易返潮吸水。
HGL系列緩沖給料機(jī)是針對物料粘度大、入料過程沾粘、堵料、斷料、給料不均勻,且物料落料時(shí)對給料設(shè)備沖擊大,物料中含有石塊等雜質(zhì)時(shí)極易造成給料機(jī)損壞等問題研制開發(fā)的新型給料系統(tǒng)。該緩沖給料機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了物料的性質(zhì),給料機(jī)采用上層刮板刮料,具有負(fù)荷小給料均勻的特點(diǎn),給料機(jī)前部有可調(diào)節(jié)給料口大小的閘板,且采用變頻調(diào)速控制電機(jī)轉(zhuǎn)速,確保給料量均勻。
HGL系列緩沖給料機(jī)具有以下顯著特點(diǎn):
1、緩沖煤斗內(nèi)設(shè)置獨(dú)特的打散裝置,可將物料打散,徹底解決物料沾粘、堵塞等問題;
2、上層刮板入料方式可有效緩解給料系統(tǒng)落料時(shí)產(chǎn)生的沖擊力,杜絕了上下兩層鏈條對物料的反復(fù)攪動,大大降低了緩沖給料機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷;
3、給料機(jī)采用變頻調(diào)速控制,可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量大小,并且節(jié)省大量電能。
4、給料機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,平穩(wěn)可靠;
煤泥干燥燃燒供熱子系統(tǒng)采用小鱗片爐排,具有結(jié)構(gòu)緊湊、通風(fēng)性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡單等特點(diǎn)。
RFL系列燃燒爐主要技術(shù)特點(diǎn)有:
a、使用范圍廣,對煤質(zhì)、發(fā)熱量、粒度和水分等有較強(qiáng)的適用性;
b、操作簡單,維修量小,給煤、燃燒、排渣均實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;
c、悶火方便、升溫快,與干燥系統(tǒng)配套性強(qiáng);
d、設(shè)有降塵室,進(jìn)入干燥機(jī)的灰塵量少,減少產(chǎn)品增灰;
e、設(shè)有短路煙囪,緊急情況打開煙囪閘門,排出多余的熱氣。
褐煤干燥燃燒供熱子系統(tǒng)主要設(shè)備為我公司自主研發(fā)的MFL系列煤粉熱風(fēng)爐,煤粉熱風(fēng)爐采用干燥過程中環(huán)保除塵子系統(tǒng)收集的煤粉塵作為燃料,燃燒設(shè)備采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋流煤粉燃燒器,煤粉熱風(fēng)爐具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、通風(fēng)性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡單、燃盡率高、節(jié)約燃煤等特點(diǎn):
(1)高科技技術(shù):國內(nèi)獨(dú)有煤粉熱風(fēng)爐成套專利技術(shù)。
(2)自動化程度高:配備火焰檢測、煙氧檢測及全自動智能監(jiān)控系統(tǒng),熱風(fēng)爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等,安全性高,無需專門司爐工即可操控。
(3)嚴(yán)格采用了高可靠程序點(diǎn)火控制器,防止?fàn)t內(nèi)點(diǎn)火爆燃及完成熄火聯(lián)鎖保護(hù),點(diǎn)火過程僅需一分鐘,即開即停,無“燜火”過程。 (4)工作環(huán)境好:制粉、運(yùn)輸及燃燒運(yùn)行均為全密閉專業(yè)化作業(yè),無粉塵跑冒;
(5)運(yùn)行成本低、節(jié)能顯著:煤粉燃燒充分、燃盡率高達(dá)99%、專用煤粉熱風(fēng)爐換熱效果好,效率高,比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30--50%。可采用干燥過程產(chǎn)生的末精煤粉作為燃料,極大降低了燃料成本。
(6)節(jié)約用地:鍋爐系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的堆煤場和灰場,設(shè)備緊湊,所以占地面積少。
TMG系列高效節(jié)能滾筒干燥機(jī)是在NXG型滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的。單機(jī)處理能力從10-200t/h,筒體直徑從1.5m-4.2m,長度從8m至38m,共12個(gè)系列60多種規(guī)格,可根據(jù)不同用戶的要求和物料的性質(zhì)定制。
干燥機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間,
第一區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板;
第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板;
第三區(qū)間為活動蓖條式翼板;
第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板;
第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板;
第六區(qū)間為無揚(yáng)料板區(qū),以控制粉塵飛揚(yáng)。
環(huán)保除塵系統(tǒng)采用三級除塵并進(jìn)行脫硫,干燥過程完成質(zhì)熱交換后產(chǎn)生的廢氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下,進(jìn)入環(huán)保除塵系統(tǒng)。
第一級除塵:采用旋風(fēng)除塵器,回收廢氣中的粗顆粒粉塵,旋風(fēng)除塵器的除塵效率為70%以上;
第二級除塵:脫硫塔脫硫,同時(shí)也進(jìn)一步除塵,煙氣經(jīng)過脫硫塔脫硫后,顆粒物排放濃度能達(dá)到50mg/m3,SO2濃度能降至100mg/m3以下;
第三級除塵:脫硫后的煙氣經(jīng)過設(shè)置在脫硫塔頂部的濕式電除塵器去除超細(xì)顆粒粉塵,顆粒物排放濃度可以達(dá)到5mg/m3,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn),完全滿足GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,徹底解決干燥系統(tǒng)環(huán)保排放問題。
GZN-1型干燥測控制系統(tǒng)采用德國西門子公司先進(jìn)的可編程控制器(PLC)為控制核心,以專業(yè)工業(yè)計(jì)算機(jī)為人機(jī)接口與西門子上位機(jī)構(gòu)成先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),配以亮度液晶顯示屏,在干燥系統(tǒng)多點(diǎn)設(shè)置溫度、壓力傳感器,對干燥統(tǒng)運(yùn)參數(shù)實(shí)時(shí)檢測與自功調(diào)節(jié)。
測控系統(tǒng)特點(diǎn)
1.系統(tǒng)運(yùn)行可靠、適應(yīng)能力強(qiáng);
2.維護(hù)方便、操作簡單
3.系統(tǒng)操作、控制功能均由軟件實(shí)現(xiàn),系統(tǒng)參數(shù)可根據(jù)控制對象變化靈活地進(jìn)行修改;
4.參數(shù)超限、故障報(bào)警,事故緊急停車。